1、抽調高素質(zhì)的工程技術(shù)人員組成工程項目組，并由廠(chǎng)長(cháng)負責各方面的協(xié)調，技術(shù)部抽調專(zhuān)業(yè)人員任組長(cháng)，直接管理指揮該項目的實(shí)施，以確保本項目順利完成。
2、嚴格按照廠(chǎng)部質(zhì)量體系、JB/T2932-1999《水處理設備制造技術(shù)條件》，進(jìn)行管理、制造、安裝、調試及竣工驗收。并實(shí)行自檢、互檢和質(zhì)檢，總結過(guò)程。建立卡片式質(zhì)量流水記錄制度，并把檢驗數據留檔保存。出具產(chǎn)品合格證。
3、成立項目專(zhuān)項資金，做到專(zhuān)款專(zhuān)用，以保證原材料的充足供應。
4、質(zhì)檢部專(zhuān)門(mén)成立項目質(zhì)量管理組，全程監督生產(chǎn)及施工質(zhì)量，以確保質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。
5、抽調員工精英，嚴格組織生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。
6、供應科派專(zhuān)業(yè)人負責本項目所需的主輔材料及外購外協(xié)件的采購與落實(shí)。做到不誤生產(chǎn)，不誤工期。同時(shí)，嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證生產(chǎn)設備的總體質(zhì)量。
7、專(zhuān)門(mén)成立項目施工隊，組織精心施工。并由技術(shù)部門(mén)派專(zhuān)業(yè)人協(xié)調工作。
8、依據合同及工程實(shí)況編排生產(chǎn)計劃并作好詳細的生產(chǎn)安排。保證在合同規定時(shí)間全部完成。
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)需要和國家規范及標準要求，特制定如下制造工藝：
1、設備圖紙審核
技術(shù)部門(mén)根據用戶(hù)反應情況對設備進(jìn)行合理化的修改，并對過(guò)程工藝進(jìn)行分析，確定高效全自動(dòng)凈水裝置在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，并制定相應預防和糾正措施，編制計劃和材料清單及生產(chǎn)制造工藝卡。
2、原材料和外購件的采購控制
供銷(xiāo)部對關(guān)鍵材料供應進(jìn)行評審，以國內大型企業(yè)為主，特殊配件應根據供貨商的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行擇優(yōu)選擇，（優(yōu)先選用通過(guò)認證的企業(yè)）并對供貨商所供質(zhì)量證明對貨物進(jìn)行抽樣檢驗，做到不符合、不合格的貨物拒絕采購。
3、設備制作過(guò)程說(shuō)明
制作人員嚴格按工藝要求及程序進(jìn)行制造，原材料應符合工藝卡要求，并有明顯質(zhì)量標識，否則不得進(jìn)行制作。箱體制作應嚴格按工藝要求和圖紙要求進(jìn)行制作，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序進(jìn)行施工。焊工在施焊前應對被焊的物體進(jìn)行檢驗是否有明顯檢驗合格標識，不合格的部件不許施焊，焊接質(zhì)量應滿(mǎn)足工藝要求和國稼的相應標準，焊接工藝應根據焊接經(jīng)驗和工藝要求相結合，以防由焊接所引起的設備變形部件。在防腐前根據工藝過(guò)程和要求進(jìn)行施工，對未經(jīng)檢驗合格的和無(wú)質(zhì)量標識的部件不給予防腐處理，檢驗員必須做好各項記錄。
在施工焊接組裝時(shí)應考慮焊縫，焊接應符合如下要求：
①焊縫必須滿(mǎn)足相應的熔深、高度和寬度，達到相應的焊接標準。
②鋼板的焊接采用采用連續雙面滿(mǎn)焊。
③所有焊接接頭尺寸應符合GB985-88標準，并應此標準進(jìn)行檢查。四周不允許出現圓縫現象。設備內外施工組裝配件結束后，進(jìn)行內外除銹去渣防腐、油漆。
